Litowy fosforan fosforanowy granulator kompaktorowy

Litowy fosforan fosforanowy granulator kompaktorowy

$28000-120000 /Set/Sets

Rodzaj płatności:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land,Air
Porta:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

Skontaktuj się Now

Opis Product

cechy produktu

Pakowanie i dostawa

Opis Product

cechy produktu

Model No: LG

Marka: Maszyna ołowiowa

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Stare I Nowe: Nowy

Typ Maszyny: Granulator

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Skrzynia biegów, Silnik

Okres Gwarancji: 1 rok

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Znana marka PLC

Obowiązująca Branża: Fabryka żywności i napojów, Energia i górnictwo, inny

Serwis Pogwarancyjny: Serwis i naprawy w terenie, Wsparcie techniczne wideo, Wsparcie online, Części zamienne

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Włochy, indyk, Viet Nam, Malezja, Australia

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Włochy, Egipt, Stany Zjednoczone, Filipiny, Malezja, Australia, Tajlandia

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży	:	Set/Sets
Typ pakietu	:	Drewniana obudowa
Przykład obrazu	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Wałek



Opis Product

Dlaczego sucha granulacja Compactor jest ważna?

Podczas operacji produkcyjnych przepływność proszku - łatwość, z jaką proszek przepływa przez system - wpływa na zachowanie materiału. W rezultacie może mieć znaczący wpływ zarówno na wydajność procesu, jak i jakość gotowego produktu. Właściwości przepływu proszku można bardzo często ulepszyć dzięki zastosowaniu zagęszczania wałków/technologii granulacji suchej. Osiąga się to poprzez zastosowanie bardzo wysokich sił ściskających w celu zagęszczania proszku, a następnie stosowanie kroku mielenia ściskającego w celu przekształcenia tego zagęszonego materiału w granulki pożądanego rozmiaru. Nauka fizycznych zmian, które przekształcają proszek, można opisać następująco: proszek surowca w postaci pojedynczej lub homogenicznej mieszanki proszku jest podawana do wałka i dostarczana za pomocą śruby zasilającej do dwóch rolek obracających zagęszczenie. Rolki wywierają ciśnienie hydrauliczne do proszku, który między nimi pojawia się.

Materiał przesuwa się do strefy zagęszczania za pomocą tarcia proszku na spiralnej śrubie zasilającej. W przypadku proszków o bardzo lekkich lub niskiej gęstości objętościowej dodanie filtra próżniowego pomaga przenieść materiał do procesu.

Zasada pracy granulacja sucha na sucho:

Materiał najpierw zaczyna przenosić się do strefy zagęszczania w regionie „poślizgu” między rolkami. Cząstki proszkowe zbliżają się teraz. W tym obszarze tarcie powierzchni wałkowej oddziałujące z proszkiem wciąga proszek do procesu.

W następnej fazie znanej jako strefa „NIP” cząsteczki proszku przestają się poruszać w odniesieniu do siebie i zaczynają poruszać się z tą samą prędkością i pozycją względem wałków. W tym momencie cząsteczki zaczynają zgiąć się w procesie znanym jako „deformacja plastyczna”.

Im dalej cząstki są wciągane do procesu, tym większe ciśnienie wywiera na nich przez rolki. Gdy zginanie cząstek nie może wytrzymać rosnącego ciśnienia wywieranego przez proces, cząsteczki pękają.

Gdy złamane cząstki w pobliżu punktu maksymalnego ciśnienia siły van der Waals będą tworzyć nowe wiązania między pękniętymi cząstkami, tworząc zagęszczony „płatek” lub „wstążka”, który wychodzi z rolki jako zagęszczonego materiału.

Kolejnym krokiem w procesie jest etap granulacji, w którym zagęszony materiał jest sekwencyjnie rozkładany na mniejsze kawałki, a następnie dociska przez ekran określonego rozmiaru z obrotowym paskiem.

To, co wynika z tego procesu, to materiał, który przeszedł proces mechaniczny w celu fizycznego zagęszczania materiału. W większości przypadków do tego procesu nie należy dodawać żadnych dodatkowych spoiwa, smarów ani wilgoci. Chemiczny charakter oryginalnego proszku pozostanie niezmieniony.